GB/T 16604-2008 涤纶工业长丝.pdf
GB/T 16604-2008 涤纶工业长丝
Polyester filament for industry
中华人民共和G画*质量监督检验橙疫总局发布
中GG*标准化，管理委员会。
GB/T 16604-2008
本标准代替GB/T 16604-1996《涤纶工业长丝》。
本标准与GB/T 16604-1996相比主要变化如下：
a) 扩大了适用范围，使本标准适用于222 dtex～6 667 dtcx的涤纶工业长丝。
b)产品分类中增加了超高强型、超低收缩型、高模低收缩型产品。
c)技术要求修改如下：
——增加超高强型、超低收缩型、高模低收缩型的物理指标；
——高强型、低收缩型的物理指标中线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度变异系数、断裂
伸长率变舅；系数等项a,的考核指标值均有一定幅度的提高；
…一外观指标改为由利益双方协议，并以资料性附录加以提示。
d)试验方法修改如下：
——调湿和试验用标准大气条件，按BISFA规定，温度调整为（20士5）℃，相对湿度调整为(65
土5)%；
——调湿平衡时间调整为4h，复验时为16 h；
——线密度试验参照GB/T 14343；
——拉伸性能试验中增加了一组试验条件：夹持长度为250 mm、拉伸速度为300 mm/min;
——干热收缩率试验中增加了仪器法；
——增加尺寸稳定性指数试验方法；
——改变了变异系数的统计方法。
e)取样规定中实验室样品数，由原未的10个改为20个。
f)增加了资料性附录“外观要求、检验和评定”(见附录A)。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和G纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织技术质量监督所归口。
本标准起草单位：中G石化上海石油化工股份有限公司、无锡太*实业股份有限公司。
本标准协助起草单位：浙江海利得新材料股份有限公司。
本标准主要起草人：林菘、许其军、朱刚、倪美津、虞辛日、葛骏敏、陈洪德。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 16604 1996。
工
涤纶工业长丝
GB/T 1'6604'-2008;
1 范围
本标准规定了涤纶工业长丝的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用干线密度为222 dtcx～6 667 dtex的涤纶工业长丝的出厂检验、用户验收及仲裁检验
等，其他产品可参照使用。
2规范性引用文．件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于率标准。
GB/T 1250*限数值的表示方法和判定方法
GB/T 2828. 1---2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用
GB/T 4146 纺织名词术语（化纤部分）
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
GB/T 8170数值修约规则
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
3术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3翱GB/T 4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
生产批 product lot
原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号，即大批号。
3.2
检验批test lot
在一定的时间段内，为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批号。
3.3
尺寸稳定性指数 index of dimensional stability
指纤维的4.0 cN/dtex负荷的伸长率与干热收缩率之和。
3.4
高强型涤纶工业长丝 high tenacity polyester filament for industry
断裂强度不小于7. 40 cNldtex的涤纶工业长丝。
3.5
超高强型涤纶工业长丝 super high tenacity polyester filament for industry
断裂强度不小于8. 20 cNi/dtcx．的涤纶工业长丝。
3.6
低收缩型涤纶王业长丝 Iow shrinkage polyester fiiament for industry
千热收缩率(试验条件：177 0C，iO mim，预加张力O，05 cN/dtex)不/C于4.0%的涤纶工业长丝。
1
GB/T 16604-2008
3.7
超低收缩型涤纶工业长丝 ujtra-low slmnkage polyester filament for industry
干热收缩率(试验条件：177℃，10 mim，预加张力o．05 cN/dtex)不大于1.5%的涤纶工业长丝。
3.8
高模低收缩型涤纶工业长丝(HMI．S) higb modulus low shinkage pulyesler filameni fur industry
尺寸稳定性指数不大于10的涤纶工业长丝。
4产品分类和产品规格
4.1根据产品性能，涤纶工业长丝分为五类：高强型、超高强翌、低收缩型、超低收缩型及商模低收
缩型。
4.2产品规格
产品规格以纤维的粗细[印纤维的线密度，用分特(dtex)表示]及单丝根熬（指喷丝板孔数，用f表
示）来加以标识。
示例：
j7尘
吐1兰！————=*承奸组曲牟丝扭缸野，。。，
…一一表示纤龌曲氇密座鸯l 11] die;e
5要求
5二1 涤纶工、№民螭产品分为优等品，一等品，备格晶三千等*，各等*的物理指标见表1。
5.2外观壕日与描掘由供需舣方协商确定或按照附录A规定，弗G^商业合同。
2
GB/T 16604-2008
6试验方法
6.1 通则
6.1.1 调涅和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气条件，按BISFA规定，温度（20土5）℃，相对湿度(65土5)%。
6.1.2试样制备
将按7.4.2规定取得的ZO个试验室样品在6.1.1规定的标准大气条件下调湿平衡4 h；如果是复
验，则在6.1_1规定的标准大气条件下调湿平衡l6 h。试验室样品调湿平衡后，在试验之前应剥去
200 m表层丝后再取试样。
6.2线密度
线密度试验参照GB/T 14343执行。调湿和试验用标准大气按6，1.1翅定执行；单位线密度预加
张力规定为；(0.05±0.005)PN，d怔x。
6.3拉伸性能
6.3.1 原理
在规定条件下，用强伸搜拉伸试样直盈断璐，得捌试掸曲唧固丑、断裂伸长率和定负荷伸长率等
拉伸性能的测定值。
6.3.2仪器
等速伸长型强伸但(CRE)。
艮3j 2.1 等速伸*型强伸仪应附有下卿装置一
a) 能指示或记录施加到试样￡的盘荷靳相应伸长值的璇雹。
b) 能绘制拉伸曲线的自动记璜或数据收集系统。
c) 能有效夹持盛样的夹持器．蜜持嚣可取是平酉央持器醴势蛹柱喇夹持器。要术：
1)动夹持器的速度可以调节并醯匈速运动；
2)试样在平面饲被央持；
3)与试样毓触曲表面应有—种材辑轴尉．基缩诒璎痞应德试-t所有单丝存夹特区域内有熬
夹持并不叠搦伤。
d)应具有用于精确拉正仪器的t具。
6.3.2，2仪器应满足下列精度和重复性的要求：
a) 夹持器以恒定的琏魔移鼬，速度变异小于4%；
b) 实际强力与指示强为定间韵*大允许差异实际强力的l%t
c) 实际伸长与指示伸长之问的*大允许羞异小于o．5 D:rn,
d) 在连续试验过程中，活动夹特器从不同位置回复到起始位置的*大允许差异小于o．25 mm。
6.3.3试验条件
6.3.3.1 夹持长度与拉伸速度见表2。
表2夹持长度与拉伸速度
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 试验条件 ┃ 条件一 ┃ 条件二 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 夹持长度／mm ┃ 500士1_0 ┃ 250土U．5 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 拉伸速度／mm／min ┃ 500 ┃ 30D ┃
┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 注：仲裁时原则上采用试验条件一。因试验仪器型号等因素，利益双方也可协商采用试验条件二。 ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
预加张力：(0.05士0. 005) cN／dtex，
定负荷；4.0 cN/dtex。
C\J: 3
3 cv,
. . -r
GBlT 16604'-200'8
6.3.3.4试验次数：每个样品试验2次。
6，3.3.5力值量程：力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的20%～90%范围内。
6.3.4试验步骤
6.3.4.1 按6.3.3.1的要求调节好仪器参数。
6.3.4.2诃湿后，引出实验样品的丝头，拉去表层可能受伤的丝，将丝头一端夹入强伸仪夹持器中，另
一端加预张力后夹人强伸仪动夹持器中，然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值、伸长率值和
4.0 cN/dtex负荷下的伸长率值。
6.3.4.3同一个卷装试验时，试样之间应间隔绮1口m。废弃因打滑或在离夹持器边缘10 mm内断裂
的所有测试值，如废弃次数超过总次数的10%，应调整压力或调换夹头，重新进行试验。
6.3.5计算
6.3.5.1 断裂强力
平均断裂强力按式‘Ⅲ）计算。
∑^
F B如L一
r 嘧
式中：
F-平均断裂强力，单位为厦卑姐如N，F
Fi——各个试样的断裂强力，单位鸯厦牛顿(cN)；
n-试验歇魏。
6.3.5.2 断裂强度
平均断裂强度按式(2)计算。
口=#
式中：
a-平均断裂强度，单位为厦牛蜢母丹特(cN/dte∞l
F-平均断璐醒A，单位为r譬柱涮岫_
T． 试验用标准走气条件下寓涮鳕管厦砰均值，单位为菏特《dtex)。
6.3.5.3断裂伸长率
平均断裂伸长率按残f3）计算。
∑￡i
e - /=.l
式中：
￡——平均断裂伸长率，%；
ei——各个试样的断裂伸长率，%；
n-试验次数。
6.3.5.4定负荷伸长率
4．o cN/dtex负荷下的平均伸长率按式(4)计算。
∑e，i
￡l=二三L一
式巾：
E，一一-4.0 cN/dtex负荷‘F的平均伸长率，%；
el:'各个试样在4．o c¨/dtex负荷下的伸长率，%；
5
iCB]T 16E04-2008
种一一试验次数。
6！3！．曼5壁异嚣数
标霆耋曩变异系数撩式∞）!式(6)甜！算！
a，≤蹦）一言×100
鸯中；
s。 标准差j
Cy 变异系数，%；
豆 每个实验謇样品测定值的算术平均_值；
至——实验宣样品算术总平均值；
n——实验室样品个数。
6.3.5.6数值修约
断裂强力、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数的计算结果修约到小数点后两位i断
裂伸长率、定负荷伸长率的计算结果修约到小数点后一位。
6.4 千热收缩率
仲裁时原则卜采用方法A，如利益双方协商一致可采用方法B。
6.4.1 方法A-烘箱法
6.4，1.1 原理
在规定条件下，测定试样经干热空气处理前、后的长度变化，计算其千热收缩率。
6.4.1.2仪器
6.4，1.2.1 通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差±1℃。
6.4.1.2.2 讧式量尺：卜端装有可夹持试样的夹持器，测量范围O mmt-250 mm，*小分度值1 mm。
6.4.1.2.3试样支撑架：耐高温材料，其大小能放入烘箱中。
6.4.1.2.4预张力夹，秒表等。
6.4.1.3试验条件
6.4.1.3.1 热处理温度：(177士1)℃。
6.4.1.3.2热处理时问：lO min，
6.4.1.3，3 预加张力：(O. 05土o．OOl) cN／dtex。
6.4.1.3.4试样长度：250 mm。
6.4．日．3.5实验样品数：20个。
6.4.1.3+6试验次数：每个试样试验1次。
6 1 4 1 l：4。选赡步骤
6 1 4．{!粤！。1将每个卷装除去表层数米丝后。琅约i550! mm长姻斌棒．，逐个将试样两端打鲭，对折成长约
27i5 mm长的双股线，再逢个将试样挂在立武量尺l的i吊-钩止。
6. 4f1.4.2在试样的下端加巨．哇．1.3.3规定的预加张力，依次量取每个试样的烘前长度La，精确到
91 1 mm，并记录。
6.4.1.4.3将量好长度的试样，逐个放在试样的支撑架上，在承受．上述预强/J的条件下，放入（177士
童，℃鲤爨箍中热处理19 min。
蜃，4：{：4：4将谪样妻撑架从摊箱中取出，，赦在盆_1魍瘴的标准大气中-衡.30 mint
量，4：4：4，墨特平衡盾的试群捩。匦生曼！4-童规定：趣豳测定收缩扁的长魔，记录犍魔鸶：精确到0.1 {nrn。
§
6.4.1.5计算
平均干热收缩率按式(7)、式(8)计算。
S:-I -LL×，oo
妻s；
S=上生一
GB/T 16604-2008
式中：
S-平均干热收缩率，%；
Si -各个试样的干热收缩率，%；
L。——各个试样处理前盼长度，单位方厘米(cm)；
Li——各个试样处理屠的铤度，单位为厘米(cm)；
n——试验总次数。
6+4.1.6数值修约
计算结果修约捌小数点后一位。
6.4.2方法B——位器任
6.4.2.1 原理
原理同方法A。
6.4.2.2仪器
6.4.2，2.1 千热收缩测量仪：带宥曲捂示或记录试掸的收缩率和收缩力的装置。
6. 4. 2.2.2预强；cl砝码、剪刀等工晶。
6.4.2.3试验馈件
6.4.2.3.1试择长度：250 mm。
6.4，2.3.2预加张力：(0. 05士0LWI)出／dtex。
6.4.2.3.3热娃理温度：（177士1,1C。
6.4.2.3.4热处理时闻：2 min。
6.4.2.3.5实验样·品数：20个。
6.4.2.3.6试验次致：每个试样试验1伏。
6.4.2.4试验步骤
6.4.2.4.1 调节仪器魏热盘盥温度、时间等，使试验条件符合6.4．z．3的要求。
6.4.2.4.2将试验用筒子废舜秸}展数米后引出丝头，剪取约40唧左右试样一根，一端固定在热收缩
仪滑动试样架的固定端，另—端经旋转导扁滑轮后加预张力砝码，手动饲节使仪器读数值为0（仪器为
电脑自动调零除外）。
6.4.2.4.3将带有试样的滑动试样架插入仪器加热区，待规定试验时间后，记录热处理后的热收缩率
值。拉出滑动试样架。
6.4.2.5计算
平均干热收缩率按式(9)计算。
式中：
S-平均干热收缩率，%；
Si——各个试样的千热收缩率，%；
n-试验总次数。
∑si
S一/-1
7
GB/T 16604-2008
6.4.2.6数值修约
计算结果按照GB/T 8170修约到小数点后一位。
6.5尺寸稳定性指数
6.5，1 尺寸稳定性指数按式(10)计算。
尺寸稳定性指数一4．o cN/dtex负荷的平均伸长率十平均千热收缩率…………(10)
6 1 5.2数值修约：计算结果按照GB/T 8170修约到小数点后一位。
7检验规则
7.1 检验类型
丧1中所有的项目均为出厂检验项目。
7.2检验项目
7.2.1外观检验项目按5.2规定，并按附录A规定检验。
7.2.2性能项目按表】要求，并按第6章规定的试验方法进行检验。
7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批
组成。
7“取样规定
7.4.1外观项目全数检验。
7.4.2按G13/T C502规霍，在f-d一检验批中，随机轴职20只筒子，作为物理指标各项试验的实验室样
品。抽取的实验室样品外观和筒重应符合相应等*1
7.4.3不应抽取已经破损的包装件。
7.5综合评定
7.5.1 外观检验项目按5.2规定，逐筒评定。
7.5.2各性能检验项目的计算值按GB/T 1250中修约值比较法与袁1性能项目指标的*限值比较，
评定每顶等毂。*终以检验批中性能项日中*低项的等教定为恢批产品的辱缴。
8复验规则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时，不应申请复验。如果是由于该批产品质量影响』，后加工产品质量，并造成严重损失
时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
8.1 检验项目
同7.2。
8.2组批规定
按原生产批组批。
8.3取样规定
8.3.1 外观为抽样检验。根据批量按GB /T 2828.1 - 2003表2中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大
小（字码）。
8.3.2性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。
8.4综合评定
8.4.1外观
8.4.1.1 按8+3.1样本大小，再根据GB/T 2828.1-2003表3中“正常检查一次抽样方案”合格质量
水平A'QL值为d．O，确定合格判定热A￡和不合格判定数Re。
8.4.1.2按‘5．Z规定评定，当不合格的筒子数≤A￡时为原等*；当不合格的筒子数≥Re时，则按原等
8
*降低一个等*。
8.4.2各性能检验项目按7.5.2规定评定等*。
8.4.3按8.4.1-2和8.4.2*低项的等*综合评定该生产批的等*。
9标志
GB/T 16604-2008
9.1 包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、等*。
9.2生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详
细地址。
9.3总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。
9.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。
10包装、运输和贮存
10.1 包装
10.1.1 每个卷装应有一个保护层，包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受
损伤。
10+1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等*要分别装箱。
10.1.3每批产品应附质量检验单。
10.2运输
运输时需要遮篷，运输过程中应防止损坏包装箱，不使物品受潮。
10.3贮存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
GB/1 16E04-2008
驸录A
-（资料挂附录，
外观戛求。检验和评定
A，1要塞
．A j!。1外蛆分为优等品，一等品和畲**三个等*：。
A．1.2外观项目和指标授表怠！。
裹A．1 外观项目和指标值
┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┓
┃ 序号 ┃ 指标项目 ┃ 优等品 ┃ 一等品 ┃ 合格品 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 1 ┃毛丝／（掇／卷装表面） ≤ ┃ 5 ┃ 20 ┃ 30 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ Z ┃蛛网丝／（根／卷装表面） ≤ ┃ D ┃ =哇 ┃ 10 ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 3 ┃表面袖擂／（CJIIZ／卷装表面） 《 ┃ O ┃ 0 ┃ 10 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 4 ┃筒重/kg ≥ ┃ 名义简重的90“ ┃ ┃ ┃
┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┛
A．2检验
A．2.1 检验条件
T作点的照度大干或等于400】x，周围环境应无其他散射光和反射光。日测距离为0.30 m～0.40 rn,
检验卷装毛丝时为0.20 mr_0_ 25 m。
A．2.2设备
A．2.2.1 照度表。
A．2.2.2分缄台（车）。
A．2.2.3磅秤：适宜的称量范围，精度为0. 5%。
A．2+3检验步骤
A．2.3.1 用照度表测定工作点的照度。
A．2.3.2在分*装置上转动一周观察卷裴的两个端面和一个柱表面。
A．2.3.3对每个被检卷装按A．1.2要求的项目进行检验，
A．2.3.3.1检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。
A．2.3.3.2检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难姒用水清洗斑迹为准，并以面积计算。
A．2.3.3.3检查蛛网丝（磬丝）是以卷装两端存在丝条脱离焦常卷绕轨迹的数量计算。
A．2.3.3.4称取卷装的质量，扣昧B知的皮质量，该净质量旦H为筒萤，精确到0. 5%。
A．2.3.4记录结果。
如3评定扭则
A．3.1．奄丝
指丝叁受伤呈毛尊现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，毽验卷装的全部表面t瞄每个筒子累计毛
丝根数定等。
I圈丝《单丝来断裂）也是毛丝曲一种类型，是指露手眷装表面成弧状的单根丝，旦高度大干2 mm
者．，楦验时许厶毛丝报数。
.A：t3：2蠹匿油污
凿油丝、皤丝以爨不熊甩攫洗去凹踵斑点．：变卷装表面奔人为的福斑点，蚪简装丝表面上污染的总
垦密
GB/T 16604-2008
面积定等。
A．3.3蛛网丝
丝束脱离正常卷绕轨迹且长度超过2 cm者为蛛网丝，以每个卷装两个端面累计根数定等。
A．4综合定等
以外观项目中*低项的等*定为该卷装的等*。
中 华人 民共和 G
G *标准
涤纶工业长丝
GBlT16604 2008
中G标准出版社出版发行
北京复兴门外三星河北衡16号
邮政编码：100U45
网址www：spc：net. cn
电话:'68523946- 68517 .548
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各地新华书FS经销
世
开本88Q×1230 1／16印强2字数23千字
2008 #11月**版2008单11月**次印刷
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